Säkerhet är kärnan i varje motorcykelhjälm. Som proffshjälmtillverkare som levererar globala distributörer och varumärken, implementerar vi systematisk kvalitetskontroll som täcker varje produktionsstadium, från inkommande inspektion av råmaterial till leverans av färdig produkt. Varje procedur följer standardiserade regler för att säkerställa att alla hjälmar uppfyller internationella säkerhetscertifieringar inklusive ECE 22.06 och DOT. Nedan tar vi dig genom vårt kompletta arbetsflöde för kvalitetskontroll.
Kvalitetskontrollen startar innan produktionen påbörjas. Alla råvaror, inklusive ABS-plast, kolfibertyg, färg, inre EPS-skum, liners och visir, testas vid ankomst. Vårt QC-team kontrollerar materialdensitet, slagtålighet, miljöskyddsprestanda och dimensionell konsistens. Okvalificerade råvaror kommer att avvisas direkt och kan inte komma in i produktionsverkstaden. Stabil råvarukvalitet lägger en solid grund för färdig hjälmsäkerhet.
Under formsprutning utför operatörer regelbundna provtagningskontroller av skaltjocklek, ytintegritet och formnoggrannhet. När en ny form har tagits i bruk eller produktionsparametrar har justerats utför kvalitetsteamet en första artikelinspektion. Först efter att ha bekräftat ingen deformation, bubblor eller sprickor kan massproduktion starta. Detta steg undviker stora partier av defekta skal.
Efter skalformning,hjälmargå igenom ytbehandling, primer och topplackssprutning. QC-personal inspekterar varje skal för ojämnheter i färg, apelsinskal, repor, dammfläckar och färgskillnader. För skräddarsydda grafiska hjälmar verifierar vi noggrant tryckposition, mönstertydlighet och vidhäftning. Alla defekta ytprodukter kommer att skickas tillbaka för omarbetning för att garantera ett konsekvent utseende för bulkbeställningar.
Stötdämpande EPS-foder är avgörande för hjälmens säkerhet. Arbetare monterar EPS exakt inuti det yttre skalet. QC-teamet inspekterar slumpmässigt EPS-bindningens täthet och monteringsavstånd. Vi kontrollerar även kindkuddar, hakband, spännen och innerfoder. Alla tillbehör måste vara ordentligt installerade utan att de sitter löst, vilket säkerställer bekvämt bärande och tillförlitligt skydd.
Slumpmässig provtagning är den viktigaste delen av vårt kvalitetskontrollsystem. Utvalda färdiga hjälmar skickas till laboratoriet för stötdämpningstest som simulerar riktiga krascher. Provtagningsfrekvensen följer internationella certifieringskrav. Om något prov inte klarar testet, kommer motsvarande produktionssats att avbrytas för fullständig återinspektion.
Kvalificerade hjälmar får en slutlig fullständig inspektion. QC-personal dubbelkollar utseende, etiketter, certifieringsmärken och tillbehörens fullständighet. Före leverans bekräftar vi förpackningens fasthet för att förhindra repor eller skador under långväga sjö- och landtransporter.
Många utländska distributörer står inför risker som okvalificerade varor, tullförvar och kundklagomål orsakade av dåligahjälmkvalitet. Vårt flerskiktiga kvalitetskontrollsystem minskar effektivt dessa risker:
-
