Många utländska distributörer, motorcykelbutiksägare och bulkorderkunder undrar ofta vad som gör en högkvalitativ certifieradmotorcykelhjälmskiljer sig från lågprisprodukter. Svaret ligger i standardiserade produktionsprocesser, strikt kvalitetskontroll och professionella tillverkningsstandarder. Idag tar vi dig genom vår kompletta motorcykelhjälmsproduktionslinje med riktiga fabriksbilder, och registrerar varje procedur från formsprutning av råmaterialskal till färdig produktförpackning, vilket visar vår fullständiga tillverkningsstyrka för OEM-, ODM- och bulkgrossistordrar.
Den övergripande prestandan för enmotorcykelhjälmbestäms av dess yttre skalmaterial i det allra första steget. I vår verkstad använder vi uteslutande höghållfasta ABS- och kompositfiberråvaror med hög seghet, slagtålighet och åldringsbeständighet, som helt uppfyller ECE, DOT och globala säkerhetscertifieringsstandarder. Hjälmarna är tillverkade med en process som involverar smältning vid mycket höga temperaturer, injicering vid högt tryck och gjutning i ett stycke. På så sätt formas hjälmskalet på en gång utan några luckor där bitarna sätts ihop. Hjälmarna är gjorda på detta sätt så att de inte spricker eller deformeras när de träffas hårt. Vi tar filmer på hur hjälmarna tillverkas och dessa filmer visar att varje form är noggrant kontrollerad innan den används för att tillverka hjälmar. Denna kontroll säkerställer att varje hjälmskal har storleken, kurvan och tjockleken varje gång vi tillverkar ett parti hjälmar. Hjälmskalen är gjorda för att vara konsekventa. Detta är väldigt viktigt för hjälmarna.
Efter att hjälmskalen har tagits bort från formen kommer de att gå till bearbetningsverkstaden. Hjälmskalen kommer sedan att bearbetas vidare.
Detta steg är viktigt för att göra hjälmskalen släta. Arbetare och automatiserad utrustning slutför tillsammans kantklippning, borttagning av grader och övergripande ytpolering. Till skillnad från vanliga fabriker som hoppar över finpolering för att spara kostnader, genomför vi tre omgångar av finslipning på de inre och yttre ytorna av varje skal.Denna noggranna process gör inte bara hjälmens yta slät och felfri för efterföljande sprutning och tryck utan eliminerar också skarpa kanter som kan orsaka slitage och obehag vid användning. Verkliga verkstadsbilder visar att okvalificerade skal med ojämna ytor eller dimensionsfel sållas bort direkt i denna länk för att säkerställa att inga defekta produkter går in i nästa produktionssteg.
Hur en hjälm ser ut och hur länge den håller beror på ytbehandlingen. Vi använder ett sätt att måla som kallas elektrostatisk sprutning. Detta gör att färgen fäster bra på hjälmen så att den inte repar eller bleknar lätt. När vi sprayar hjälmarna tål de att stå länge även i vind och sol utan att färgen lossnar eller ändrar färg. Detta gör dem riktigt bra för människor som cyklar mycket utomhus. Om du vill ha en hjälm så är det bara, för dig kan vi göra det. Vi kan trycka din logotyp på hjälmen så att ett mönster matchar den färg du vill ha och till och med lägga till dina egna dekaler.Vårt produktionsteam justerar tryckpositionerna exakt enligt kundens designutkast och möter olika anpassningsbehov för varumärkesdistributörer, motorcykelklubbar och återförsäljare. Alla skräddarsydda processer slutförs i vår oberoende sprut- och tryckverkstad med stabil batchutmatningskapacitet.
Det inre buffertfodret är kärnan i hjälmens säkerhetsskydd. Vi använder ett slags skum som kallas EPS-skum i våra hjälmar. Detta skum är riktigt bra på att absorbera stötar. Det hjälper till att sprida kraften från en krasch. I verkstaden där vi sätter ihop hjälmarna ser arbetarna till att EPS-skummet passar in i hjälmskalet. De använder delar för att hålla den på plats så att den inte lossnar eller rör sig. Sedan lägger vi till några viktiga saker till hjälmen. Vi lägger i ett bomullsfoder, kindkuddar för att skydda dina ansiktsremmar för att anpassa hjälmen till dina huvudspännen som du snabbt kan öppna och ett visir som inte blir immigt. De saker vi lägger inuti hjälmen är alla gjorda för att vara bekväma på din hud. Kan andas så du inte blir för varm. De är också gjorda för att hålla en tid och hålla hjälmen stabil när du har den på dig. Varje monterad komponent genomgår manuell inspektion för att garantera flexibel och smidig användning.
Innan färdig produktförpackning måste alla hjälmar klara rigorösa kvalitetstester med flera index, vilket är det mest kritiska steget för att säkerställa produktkvalificering. Vår fabrik är utrustad med professionell testutrustning för att slutföra slagtålighetstester, penetrationsmotståndstester, bandspänningstester och lufttäthetsdetektering.
Förutom mekaniska tester utför vårt QC-team manuell fullständig inspektion av utseende, storlek, tillbehörsflexibilitet och övergripande passform för varje hjälm. Alla okvalificerade produkter elimineras på plats för att säkerställa att alla bulkexporterade hjälmar uppfyller internationella säkerhetsstandarder. Detta strikta inspektionssystem är anledningen till att våra hjälmar håller en låg efterförsäljningsgrad och hög kundkännedom på utomeuropeiska marknader.
Efter att ha klarat alla inspektioner kommer kvalificerade hjälmar att rengöras, tas bort från damm och förpackas oberoende med antitryckkartonger och skyddsskum. Vi stöder standardexportförpackningar och anpassade varumärkesförpackningar enligt kundens krav, vilket effektivt undviker extruderingsskador under långväga sjö- och flygtransporter.
Vår verkstad har ett standardiserat lager för färdiga produkter med tillräckligt med lager och stabil produktionskapacitet, som stödjer provbeställningar i små partier och grossistförsäljning av stora partier. Oavsett om det är konventionella spothjälmar eller skräddarsydda OEM & ODM-produkter, kan vi slutföra effektiv produktion och snabb leverans.
