För köpare, amotorcykelhjälmser ofta enkelt ut: ett glansigt skal, ett rent visir och en certifieringsdekal. Men den verkliga säkerheten och konsekvensen byggs långt innan hjälmen når en fraktcontainer. Detta är en dokumenterad genomgång av vår produktionslinje, från rå ABS-plast till en certifierad hjälm redo för export.
Processen börjar med det yttre skalet. Vi matar [ABS / PC-ABS / annat material] pellets till formsprutningsmaskiner, där värme och tryck bildar skalet till ett sömlöst stycke. Beroende på modell och målmarknad kan vi använda olika skalmaterial, men målet är detsamma: konsekvent geometri och kontrollerad effekt-energifördelning.
Ett skal i ett stycke hjälper till att undvika svaga leder där stötenergin kan koncentreras. Varje batch kontrolleras mot den godkända designtoleransen. Vi registrerar nyckelparametrar som materialsats, insprutningstryck, hålltid, kylningstid och resultat av dimensionsinspektioner. Detta ger oss spårbarhet från råvara till färdigt skal.
Vad köpare kan verifiera: materialcertifikat, injektionsposter, skaldimensionsrapporter och batchspårbarhet.
Inuti skalet sitter EPS-skumfodret - den del som är utformad för att absorbera stötenergi. Vi formar EPS-fodret så att det matchar skalets inre kurva exakt. Även ett litet mellanrum eller felmatchning kan minska hjälmens avsedda prestanda, så fodret och skalet utvecklas som ett matchat set.
EPS-densiteten, formtillståndet och passformen kontrolleras enligt den godkända specifikationen för varje modell. Vid stöten är skummet utformat för att krossa på ett kontrollerat sätt, vilket hjälper till att minska energin som överförs till förarens huvud. Vi inspekterar linerdensitet, dimensioner och passform under produktionen. Vid behov använder vi även multi-density EPS-konfigurationer för olika skyddszoner.
Vad köpare kan verifiera: EPS-specifikationsblad, densitetstestposter, inspektionsrapporter för foderpassning.
Efter att skalet är gjutet flyttas det till vår elektrostatiska målningslinje. Finishen är inte bara kosmetisk: den är utvald för att motstå UV-exponering, regn och dagligt slitage. Vi kontrollerar färgens vidhäftning, färgkonsistens och ytutseende före montering.
Under monteringen monterar vi visiret, riktar in mekanismen, syr och monterar remmarna samt sätter upp ventilationskomponenterna. Varje kritisk station har en inspektionspunkt. Till exempel kontrollerar vi nitar, spännen, skjutreglage, banddragning och visirrörelser på stationen där de är installerade. Detta hjälper till att fånga upp defekter tidigt snarare än efter att hjälmen har lämnat fabriken.
Vad köpare kan verifiera: målningsinspektionsprotokoll, monterings-QC-checklistor, funktionstester för rem och spänne.
Ingen hjälm skickas förrän den har klarat de kontroller som krävs för sin destinationsmarknad. Vår kvalitetsprocess inkluderar både interna inspektioner och, där så krävs, laboratorietester från tredje part.
Typiska kontrollpunkter inkluderar:
Beroende på marknaden testas hjälmar mot standarder som ECE 22.06, DOT FMVSS nr 218 eller GB 811-2022 / CCC. Destruktiva tester, såsom stötdämpning och penetrationstester, utförs normalt på batchprover snarare än på varje enskild hjälm. Varje hjälm går dock igenom oförstörande produktionskontroller innan packning.
Endast hjälmar som klarar de tillämpliga testerna får det erforderliga certifieringsmärket och går vidare till packning. Vi paketerar varje hjälm för att klara normala exportförhållanden. En hjälm som kommer bucklig eller repad är inte acceptabel, även om den fungerade bra i labbet.
Vad köpare kan verifiera: testrapportsammanfattningar, certifieringsdokument, batchprovtagningsregister och förpackningsinspektionsposter.
Hela processen hanteras internt och dokumenteras på vår produktionsvåning. För varje beställning kan vi spåra huvudstadierna från råvara till slutförpackning. Detta inkluderar materialcertifikat, produktionsloggar, QC-poster och testrapporter där så är tillämpligt.
Om du utvärderar en hjälmtillverkningspartner uppmuntrar vi dig att:
Vi hävdar inte att en hjälmmodell passar varje marknad eller varje ryttare. Standarderna skiljer sig åt, och överensstämmelse måste bekräftas för varje modell och destination. Vår roll är att tillhandahålla en dokumenterad, repeterbar tillverkningsprocess så att köpare kan fatta välgrundade beslut.
